La correcta identificación de mecanismos de daño es fundamental en la aplicación de los códigos de inspección API (API 510, API 570, API 653) y en la realización de Inspección Basada en Riesgo (RBI) según API 580 y API 581. Cuando se realiza una evaluación de aptitud para el servicio (FFS) usando API 579, los mecanismos de daño necesitan ser comprendidos y deben tenerse en cuenta al evaluar la vida útil restante de los equipos.

Este programa intensivo de 4 días tiene como objetivo que los participantes aprendan los mecanismos de daño más comunes en la industria de refinación y petroquímica según lo establecido en la norma API 571. Se cubrirán las funciones del ingeniero e inspector en la identificación de materiales y equipos afectados, factores críticos, apariencia de daños, métodos de prevención y mitigación, así como estrategias de control y vigilancia.

El curso introduce los conceptos de modos de deterioro y falla inducidas en servicio, proporcionando las herramientas necesarias para tomar decisiones técnicas fundamentadas sobre integridad mecánica, intervalos de inspección, reparaciones y reemplazos de equipos críticos.

Mediante casos prácticos reales de fallas en equipos y tuberías, los participantes desarrollarán competencias para diagnosticar, prevenir y mitigar los mecanismos de daño que afectan la confiabilidad y seguridad operacional en plantas de proceso.

👥 DIRIGIDO A

Este curso está diseñado para profesionales involucrados en diseño, operación, mantenimiento, reparación, inspección y análisis de equipos estáticos:

✔️ Ingenieros de Integridad Mecánica y Confiabilidad

✔️ Inspectores certificados API 510, API 570, API 653

✔️ Ingenieros de Corrosión y Materiales

✔️ Diseñadores de equipos a presión, tuberías y tanques

✔️ Ingenieros de Mantenimiento en refinerías y plantas petroquímicas

✔️ Especialistas en RBI (Risk Based Inspection)

✔️ Analistas de Integridad de Activos

✔️ Ingenieros de Proceso y Operaciones

✔️ Consultores técnicos en integridad y corrosión

✔️ Personal de HSE enfocado en seguridad de procesos

💼 BENEFICIOS DEL CURSO

Al completar este curso estarás capacitado para:

✅ Identificar y diagnosticar más de 60 mecanismos de daño según API 571

✅ Evaluar factores críticos que influyen en la degradación de equipos

✅ Reconocer la apariencia visual de diferentes tipos de daño

✅ Implementar estrategias de prevención y mitigación efectivas

✅ Optimizar programas de inspección basados en mecanismos de daño específicos

✅ Aplicar conocimientos en RBI (API 580/581) y FFS (API 579)

✅ Tomar decisiones fundamentadas sobre vida remanente de equipos

✅ Analizar casos de falla y desarrollar planes de acción correctiva

✅ Mejorar la confiabilidad y seguridad operacional de plantas de proceso

📚 PROGRAMA DETALLADO – 4 DÍAS INTENSIVOS

DÍA 1: INTRODUCCIÓN Y MECANISMOS MECÁNICOS/METALÚRGICOS

SESIÓN MAÑANA: INTRODUCCIÓN

• Filosofía de Gestión de Integridad Mecánica
• Visión general de API 571 y su relación con otros estándares API
• Conceptos fundamentales: modos de falla vs mecanismos de daño
• Factores que influyen en los mecanismos de daño
• Metodología para identificación de mecanismos de daño
• Importancia en RBI (API 580/581) y FFS (API 579)
• Relación con códigos de inspección: API 510, API 570, API 653
• Materiales de construcción comunes en refinación

SESIÓN TARDE: MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS

• Grafitización

  • Materiales afectados, factores críticos, apariencia
  • Prevención, mitigación e inspección

• Esferoidización

  • Aleaciones susceptibles y condiciones de operación
  • Efectos en propiedades mecánicas

• Fragilización por Temperatura

  • Fragilización por baja temperatura
  • Transición dúctil-frágil

• Fragilización 885°F (475°C)

  • Aceros inoxidables duplex y ferríticos afectados

• Fractura Frágil

  • Condiciones de servicio críticas
  • Pruebas de tenacidad y prevención

• Creep y Ruptura por Creep

  • Aleaciones y temperaturas críticas
  • Evaluación de vida remanente

DÍA 2: MECANISMOS MECÁNICOS (CONT.) Y PÉRDIDA DE ESPESOR

SESIÓN MAÑANA: MECANISMOS MECÁNICOS Y METALÚRGICOS (CONTINUACIÓN)

• Fatiga Térmica

  • Ciclos térmicos y agrietamiento
  • Equipos típicamente afectados

• Erosión y Corrosión-Erosión

  • Diferencias entre erosión pura y corrosión-erosión
  • Factores de velocidad de flujo y diseño

• Cavitación

  • Mecanismo de daño por colapso de burbujas
  • Equipos de bombeo afectados

• Fatiga Mecánica

  • Carga cíclica y agrietamiento por fatiga
  • Curvas S-N y evaluación

• Fatiga Inducida por Vibraciones

  • Resonancia y fallas por vibración

• Agrietamiento por Sobrecalentamiento

  • Tubos de hornos y calderas
  • Identificación y análisis metalográfico

SESIÓN TARDE: MECANISMOS DE PÉRDIDA DE ESPESOR UNIFORME O LOCALIZADA

• Corrosión Galvánica

  • Serie galvánica y acoplamiento de metales
  • Prevención mediante diseño

• Corrosión Atmosférica

  • Factores ambientales y materiales afectados
  • Sistemas de protección

• Corrosión Bajo Aislamiento (CUI)

  • Temperaturas críticas (50-175°C)
  • Materiales susceptibles y prevención

• Corrosión por Agua de Enfriamiento

  • Mecanismos y tratamiento químico
  • Monitoreo y control

• Corrosión por Condensado de Agua de Caldera

  • Gases disueltos y pH
  • Protección de sistemas de vapor

DÍA 3: PÉRDIDA DE ESPESOR (CONT.), ALTA TEMPERATURA Y AGRIETAMIENTO

SESIÓN MAÑANA: PÉRDIDA DE ESPESOR (CONTINUACIÓN) Y ALTA TEMPERATURA

Pérdida de Espesor (Continuación):

• Corrosión por CO₂

  • Condiciones de formación de ácido carbónico
  • Equipos de producción y procesamiento de gas

• Corrosión por Condensación de Gas Combustible

  • Sistemas de combustible y chimeneas

• Corrosión Microbiológica (MIC)

  • Bacterias sulfato-reductoras y formadoras de ácido
  • Detección y control

• Corrosión de Suelos

  • Tanques de fondo plano y tuberías enterradas
  • Protección catódica

• Corrosión Cáustica

  • Servicios con hidróxido de sodio
  • Agrietamiento vs adelgazamiento

• Corrosión Selectiva (Dealloying)

  • Dezincificación, grafitización selectiva
  • Aleaciones susceptibles

Mecanismos de Alta Temperatura (>204°C):

• Oxidación a Alta Temperatura

  • Formación de óxidos protectores vs no protectores
  • Límites de temperatura para diferentes aleaciones

• Sulfidación

  • Ambientes con azufre a alta temperatura
  • Formación de sulfuros y degradación

• Carburización

  • Ambientes carburizantes en reformadores y hornos
  • Efectos en propiedades mecánicas

• Descarburización

  • Pérdida de carbono superficial
  • Reducción de resistencia mecánica

• Metal Dusting

  • Degradación catastrófica en atmósferas carburizantes
  • Temperaturas críticas 400-800°C

SESIÓN TARDE: MECANISMOS DE AGRIETAMIENTO EN SERVICIO

• SCC – Agrietamiento Inducido por Cloruros

  • Aceros inoxidables austeníticos susceptibles
  • Temperatura, concentración y esfuerzo
  • Prevención mediante selección de materiales

• SCC – Agrietamiento Inducido por Cáusticos

  • Aceros al carbono en servicios cáusticos
  • Control de concentración y temperatura

• SCC – Agrietamiento Inducido por Amonio

  • Aleaciones de cobre en servicios con amoniaco
  • Factores de esfuerzo y humedad

• Corrosión-Fatiga

  • Sinergia entre ambiente corrosivo y carga cíclica
  • Reducción de vida por fatiga

DÍA 4: MECANISMOS TÍPICOS DE REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

SESIÓN MAÑANA: MECANISMOS ESPECÍFICOS DE REFINACIÓN (PARTE 1)

Pérdida de Espesor Específica de Refinación:

• Corrosión por Aminas

  • Sistemas de endulzamiento con MEA, DEA, MDEA
  • Velocidad de flujo y temperatura críticas

• Corrosión por Bisulfuro de Amonio

  • Unidades de hidrotratamiento y FCC
  • Curvas de punto de rocío

• Corrosión por Cloruro de Amonio

  • Sistemas de tope de destilación atmosférica y al vacío
  • Control de pH y lavado con agua

• Corrosión por Ácido Clorhídrico

  • Reformación catalítica y alquilación
  • Materiales resistentes

• Corrosión por Altas Temperaturas (HF Alkylation)

  • Ácido fluorhídrico anhidro vs hidratado
  • Aceros especiales requeridos

• Corrosión por Ácido Fluohídrico

  • Servicios de HF en alquilación
  • Controles operacionales críticos

• Corrosión por Ácidos Nafténicos (NAC)

  • Crudos con alto TAN (Total Acid Number)
  • Curvas de velocidad de corrosión vs temperatura
  • Aleaciones resistentes y monitoreo

SESIÓN TARDE: MECANISMOS ESPECÍFICOS DE REFINACIÓN (PARTE 2)

Pérdida de Espesor (Continuación):

• Corrosión por Ácidos Carbónicos

  • Formación de CO₂ y agua
  • Unidades de hidroprocesamiento

• Corrosión por Aguas Ácidas (Sour Water)

  • Sistemas de aguas amargas
  • H₂S, NH₃, HCN y cloruros

• Corrosión por Ácido Sulfúrico

  • Unidades de alquilación con H₂SO₄
  • Control de concentración y temperatura

Agrietamiento Específico de Refinación:

• Agrietamiento Inducido por Ácidos Politiónicos (PTA)

  • Aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel
  • Durante paradas y arranques
  • Prevención mediante neutralización

• Agrietamiento Inducido por Amina (Amine Cracking)

  • Plantas de endulzamiento
  • Control de esfuerzos residuales

• Agrietamiento Inducido por H₂S Húmedo (Wet H₂S Cracking)

  • Equipos en servicio agrio
  • Límites de dureza HRC

• Agrietamiento Inducido por Hidrógeno (HIC)

  • Blister, SOHIC, SSC
  • Aceros resistentes HIC
  • Análisis químico y pruebas

• Agrietamiento Inducido por Carbonatos

  • Servicios cáusticos con carbonatos

Otros Mecanismos:

• Ataque por Hidrógeno a Alta Temperatura (HTHA)

  • Descarburización y formación de metano
  • Curvas de Nelson (API 941)
  • Monitoreo mediante END avanzado

• Fragilización de Titanio

  • Servicios con hidrógeno
  • Temperaturas críticas >80°C

Casos Prácticos:

Ejercicios grupales de diagnóstico

Análisis de fallas reales en equipos y tuberías

Investigación de causa raíz

Metodología de análisis de falla

Recomendaciones correctivas y preventivas