Calendario

🎯 Objetivo del Programa

Capacitar al personal técnico en los requerimientos del código ASME B31.3 para el diseño, selección de materiales, fabricación, montaje, inspección y pruebas de sistemas de tuberías de procesos, asegurando criterios de integridad mecánica y operación segura en plantas industriales.

👤 Dirigido a

Ingenieros mecánicos, de procesos y mantenimiento, inspectores, supervisores de montaje, personal de integridad mecánica, QA/QC, confiabilidad y profesionales que trabajen con sistemas de tuberías en servicio.

✅ Competencias que desarrollarás

• Interpretar el alcance y estructura del código ASME B31.3 y su aplicación en planta.
• Realizar cálculos básicos de diseño por presión para componentes y líneas.
• Seleccionar materiales considerando condiciones de servicio y límites presión/temperatura.
• Comprender fundamentos de flexibilidad y esfuerzos en sistemas críticos.
• Aplicar criterios de fabricación, soldadura, montaje e inspección alineados al código.
• Entender requisitos de pruebas hidrostáticas/neumáticas y sus criterios de aceptación.

📚 Pensum Detallado (por módulos)

Módulo 1: Introducción al código y alcance de ASME B31.3

• Estructura del código, definiciones, alcance y límites de aplicación.
• Enfoque de integridad, responsabilidades y documentación mínima.

Módulo 2: Diseño por presión de componentes de tubería

• Fundamentos de diseño por presión: espesor requerido (visión práctica).
• Componentes: bridas, codos, tees y elementos típicos.
• Criterios de selección del componente vs condiciones de operación.

Módulo 3: Selección de materiales y limitaciones T/P

• Selección por servicio, compatibilidad y condición operacional.
• Consideraciones de temperatura/presión y márgenes de diseño.
• Buenas prácticas para especificación en tuberías de proceso.

Módulo 4: Flexibilidad y análisis de esfuerzos en sistemas críticos

• Conceptos de expansión térmica, soportación y esfuerzos.
• Cuándo un sistema requiere evaluación de flexibilidad.
• Introducción al análisis de esfuerzos (enfoque aplicado).

Módulo 5: Requerimientos de fabricación, soldadura y montaje

• Requisitos generales de fabricación y montaje alineados al código.
• Control de calidad en soldadura (visión general) y trazabilidad.
• Errores típicos en campo y cómo evitarlos.

Módulo 6: Inspección, exámenes y pruebas de presión (hidrostática/neumática)

• Tipos de inspección/examen y su propósito.
• Pruebas de presión: criterios básicos, seguridad y control del proceso.
• Cierre técnico: checklist de cumplimiento y lecciones aprendidas.

🧪 Metodología

Clases guiadas + ejercicios aplicados + discusión de casos de planta. Enfoque orientado a decisiones reales de ingeniería/inspección.

📌 Entregables (sugerencia para tu web)

Plantillas/checklists de aplicación en campo (si deseas, las redacto).

Material del curso (digital).

Certificado de participación / aprobación (según evaluación del programa).

🎯 Objetivo del Programa

Entrenar al participante en el uso de API 510 para inspeccionar recipientes a presión en servicio, evaluar su condición, definir intervalos, gestionar reparaciones y asegurar cumplimiento con estándares de integridad y seguridad.

👤 Dirigido a

Inspectores, ingenieros mecánicos, integridad, mantenimiento, QA/QC, inspección de planta, paradas de planta.

✅ Competencias

• Entender la relación API 510 ↔ ASME VIII (construcción vs inspección en servicio).
• Planificar inspecciones internas/externas/en servicio.
• Evaluar degradación y sustentar decisiones de reparación o continuidad operativa.
• Gestionar documentación y trazabilidad de recipientes.

📚 Pensum

Módulo 1: Alcance API 510 y marco de integridad

• Definiciones, responsabilidades, registros, intervalos (visión práctica).

Módulo 2: Tipos de inspección y planificación

• Externa, interna, en servicio; preparación de inspección y seguridad.

Módulo 3: Daños típicos en recipientes

• Corrosión, daño por temperatura, cracking asociado a servicio (enfoque aplicado).
• Identificación de zonas críticas.

Módulo 4: Evaluación de condición e integridad

• Interpretación de lecturas de espesor, tendencias, condición.
• Conceptos prácticos de aptitud para el servicio (sin entrar en normas avanzadas salvo requerimiento).

Módulo 5: Reparación/alteración y control de calidad

• Reparación con/sin soldadura (criterios generales).
• Control de cambios, aceptación y documentación.

Módulo 6: Registros, intervalos y cierre técnico

• Reporte final, recomendaciones, plan de seguimiento.

🧪 Metodología

Teoría + talleres de evaluación de casos (historial de espesores, decisión de intervención).

📄 Entregables

Material digital + plantillas de reporte + certificado IIMEC.

🎯 Objetivo del Programa

Capacitar en la aplicación de API 653 para inspección, evaluación y gestión de integridad de tanques atmosféricos, incluyendo criterios para reparación/alteración y documentación para retorno a servicio.

👤 Dirigido a

Inspectores, ingenieros de integridad, mantenimiento, HSE, QA/QC, personal de terminales/almacenamiento.

✅ Competencias

• Interpretar alcance API 653 y relación con API 650 / API 620 (según aplique).
• Identificar mecanismos de daño típicos (corrosión fondo/virola, asentamiento, etc.).
• Definir enfoque de inspección y criterios de intervención.
• Gestionar reporte, recomendaciones y cierre.

📚 Pensum

Módulo 1: Marco API 653 y estándares relacionados

• Alcance, definiciones, responsabilidades, documentación.

Módulo 2: Daños típicos y zonas críticas del tanque

• Fondo, anillo, virola, boquillas, techo, soldaduras (visión práctica).

Módulo 3: Planificación de inspección

• Externa/interna, preparación, seguridad, levantamiento de información.

Módulo 4: Evaluación de condición

• Interpretación de espesores, criterios generales de integridad y estabilidad (enfoque aplicado).

Módulo 5: Reparación/alteración y control de calidad

• Tipos de reparación frecuentes y criterios de aceptación.

Módulo 6: Pruebas y retorno a servicio

• Estanqueidad (concepto), documentación final y plan de seguimiento.

🧪 Metodología

Clases + casos + checklist práctico para inspección de tanque.

📄 Entregables

Material + checklist API 653 + certificado IIMEC.

🎯 Objetivo del Programa

Entrenar al participante en el uso de API 510 para inspeccionar recipientes a presión en servicio, evaluar su condición, definir intervalos, gestionar reparaciones y asegurar cumplimiento con estándares de integridad y seguridad.

👤 Dirigido a

Inspectores, ingenieros mecánicos, integridad, mantenimiento, QA/QC, inspección de planta, paradas de planta.

✅ Competencias

• Entender la relación API 510 ↔ ASME VIII (construcción vs inspección en servicio).
• Planificar inspecciones internas/externas/en servicio.
• Evaluar degradación y sustentar decisiones de reparación o continuidad operativa.
• Gestionar documentación y trazabilidad de recipientes.

📚 Pensum

Módulo 1: Alcance API 510 y marco de integridad

• Definiciones, responsabilidades, registros, intervalos (visión práctica).

Módulo 2: Tipos de inspección y planificación

• Externa, interna, en servicio; preparación de inspección y seguridad.

Módulo 3: Daños típicos en recipientes

• Corrosión, daño por temperatura, cracking asociado a servicio (enfoque aplicado).
• Identificación de zonas críticas.

Módulo 4: Evaluación de condición e integridad

• Interpretación de lecturas de espesor, tendencias, condición.
• Conceptos prácticos de aptitud para el servicio (sin entrar en normas avanzadas salvo requerimiento).

Módulo 5: Reparación/alteración y control de calidad

• Reparación con/sin soldadura (criterios generales).
• Control de cambios, aceptación y documentación.

Módulo 6: Registros, intervalos y cierre técnico

• Reporte final, recomendaciones, plan de seguimiento.

🧪 Metodología

Teoría + talleres de evaluación de casos (historial de espesores, decisión de intervención).

📄 Entregables

Material digital + plantillas de reporte + certificado IIMEC.